粉末涂料涂裝工藝影響涂膜固化不良的原因有以下幾點：
(1) 烘烤爐的烘烤溫度達(dá)不到粉末涂料要求的烘烤溫度。
雖然焙燒爐的控制溫度在空載時可以很容易地達(dá)到設(shè)計溫度或粉末涂料所要求的焙燒溫度，但有時由于滿負(fù)荷時總熱量供應(yīng)不足，可能達(dá)不到設(shè)計溫度或粉末涂料所要求的焙燒溫度。所需的烘焙溫度。
特別是在北方地區(qū)，冬季車間的溫度較低。如果烘箱的保溫條件較差，被涂物在進(jìn)入烘箱前溫度較低，被涂物的壁厚且熱容量大，則更容易出現(xiàn)這個問題。
當(dāng)烘烤爐的溫度未達(dá)到粉末涂料的烘烤固化溫度時，可通過增加加熱功率來解決達(dá)不到溫度的問題。此外，通過延長烘烤和固化時間也可以達(dá)到固化的目的。

(2) 在烘箱中，烘烤固化時間達(dá)不到粉末涂料要求的烘烤時間。
在粉末涂料的烘烤條件中，烘烤時間是指被涂物達(dá)到烘烤溫度后計算的烘烤時間，而不是將被涂物放入烘烤箱后計算的時間。
當(dāng)被涂對象的材料越厚，懸掛件的數(shù)量越多，被涂對象的熱容量也越大，被涂對象加熱到控制溫度所需的時間就越長。
在一定長度的烘箱中，當(dāng)輸送鏈的速度恒定時，有效的烘箱時間較短。如果有效烘烤時間不夠，涂膜的固化將不完全，涂膜的物理機(jī)械性能將達(dá)不到要求。
因此，在粉末涂料中，最好使用爐溫跟蹤測試儀，測量全負(fù)荷條件下烘烤爐內(nèi)被涂對象的溫度變化，以確定合理的烘烤固化溫度和時間，從而保證涂層膜的完全固化，還可以保證涂膜的物理機(jī)械性能。

(3) 被涂物的表面沒有得到很好的處理。
如果待涂物表面的油污沒有清洗干凈，沒有去除水垢或鐵銹，或磷化膜質(zhì)量不好，表面有大量磷化液殘留物等，粉末噴涂后，涂膜與基體的附著力會下降。受影響。
同時，也會導(dǎo)致涂膜的耐沖擊性變差。這種情況下，必須通過提高被涂物的表面處理質(zhì)量來解決。

(4) 在涂層性能檢驗方面，應(yīng)嚴(yán)格按照產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的試驗溫度和涂層厚度進(jìn)行。
一般情況下，膜厚比規(guī)定厚。當(dāng)實驗室的溫度低于規(guī)定溫度時，涂層的沖擊強(qiáng)度、柔韌性、杯突試驗和附著力都會變差，不容易通過。
當(dāng)涂層厚度較薄，測試溫度高于規(guī)定溫度時，這些物理機(jī)械性能很容易通過。從保證產(chǎn)品質(zhì)量的角度出發(fā)，盡量在比較苛刻的條件下測試涂膜的性能指標(biāo)，這樣才能保證涂膜產(chǎn)品的質(zhì)量無故障。
此外，還要考慮烘烤固化溫度過高的問題。當(dāng)烘烤時間過長時，由于涂層的熱老化，涂層的顏色會發(fā)生變化。同時，涂膜的物理機(jī)械性能如柔韌性和沖擊強(qiáng)度等出現(xiàn)下降現(xiàn)象。因此，烘烤固化溫度過高，時間過長，對涂膜的物理機(jī)械性能也不利。
在粉末涂料噴涂中，粉末涂料的烘烤固化溫度和時間對涂層的固化性能起著決定性的作用。因此，需要經(jīng)過多次試驗，對噴涂對象進(jìn)行合理分類，以確定掛件的數(shù)量和排列方式，以及相應(yīng)的烘烤溫度和時間，以保證噴涂產(chǎn)品的質(zhì)量。

更新日期：2023-04-07

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